生產(chǎn)是將產(chǎn)品交付到客戶手中的一道重要工序。尼特智能產(chǎn)業(yè)基地占地50畝，擁有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間及一流的生產(chǎn)設(shè)備，配套設(shè)施一應(yīng)俱全，生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密銜接、高效運(yùn)作。以第三代應(yīng)急疏散燈具生產(chǎn)為例，從SMT貼片、自動(dòng)化點(diǎn)膠到成品檢驗(yàn)入庫(kù)，幾十項(xiàng)生產(chǎn)工序，尼特智能生產(chǎn)中心都以高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，一絲不茍地完成，精細(xì)把控產(chǎn)品品質(zhì)安全。
將精細(xì)化操作注入生產(chǎn)“靈魂”
狠抓生產(chǎn)過(guò)程控制，各工序協(xié)同發(fā)力。生產(chǎn)中心嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，以智能化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，保證燈具生產(chǎn)高效高質(zhì)進(jìn)行。
走進(jìn)尼特智能無(wú)塵車間，SMT生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從印刷、貼裝、固化、回流焊接、清洗到檢測(cè)，全自動(dòng)化流程操作，大大提升了產(chǎn)品零部件精密度、穩(wěn)定性。在線路板完成貼裝后，由裝配生產(chǎn)線通過(guò)自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的預(yù)制編程，設(shè)定點(diǎn)膠路線，自動(dòng)完成導(dǎo)光板點(diǎn)膠，經(jīng)過(guò)裝配、成品檢驗(yàn)、激光打標(biāo)、檢驗(yàn)驗(yàn)證等精細(xì)化流程，再進(jìn)行包裝入庫(kù)。先進(jìn)的制造體系、科學(xué)的生產(chǎn)管理，標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，嚴(yán)格把控?zé)艟呱a(chǎn)質(zhì)量的每一道關(guān)口，讓產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。
竭盡全力穩(wěn)抓高品質(zhì)生產(chǎn)進(jìn)程
保證生產(chǎn)高效、高質(zhì)，是生產(chǎn)工作的重中之重。時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，聚焦細(xì)節(jié)，將自動(dòng)化生產(chǎn)與智能化控制緊密結(jié)合，只有才能讓產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。
“嚴(yán)格把控每一個(gè)器件質(zhì)量，保證每個(gè)流入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的器件合格，是生產(chǎn)的質(zhì)量要求，也是交付高品質(zhì)產(chǎn)品的前提。”在燈具產(chǎn)品組裝完成后，線體負(fù)責(zé)人結(jié)合當(dāng)日生產(chǎn)情況，針對(duì)燈具的點(diǎn)膠、固化、裝配、測(cè)試、包裝等工序，進(jìn)行及時(shí)跟蹤、反饋、復(fù)盤、梳理并形成生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，通過(guò)不同批次燈具進(jìn)行實(shí)物剖析，深入淺出地給全線員工講解分析，整合自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程、完善生產(chǎn)線上各個(gè)環(huán)節(jié)之間的協(xié)作，產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率也隨之提升。
知責(zé)于心、擔(dān)責(zé)于身、履責(zé)于行。面對(duì)生產(chǎn)工作繁雜且多變的多重挑戰(zhàn)，尼特生產(chǎn)中心全體成員以保障高品質(zhì)交付為目標(biāo)，以解決問題為導(dǎo)向，不遺余力地奔走在保質(zhì)保產(chǎn)的道路上，以高度的責(zé)任感和強(qiáng)烈的事業(yè)心奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，為高效高質(zhì)生產(chǎn)保駕護(hù)航。
